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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 从化熔铝炉的主要功能是加热室

    从化熔铝炉的主要功能是加热室

    2024-07-26 14:53:38

    真空熔铝炉在模具生产中起着重要的作用，主要用于陶瓷烧制、真空冶炼、电真空件脱气、退火、金属件钎焊、陶瓷-金属密封等。几乎所有的热处理都可以通过真空熔炼炉的真空热处理来实现。同时，磷屑可以快速加热，不氧化，不脱碳，可以减少工件表面的碳，具有脱脂脱气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。熔铝炉加热室的主要作用是提供榕树的主要能量之星，并在适当调整铝液的温度和化学成分后释放铝液的温度。炉壁侧面有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热星在设定范围内使用。加热室也可进料，炉门有进料。炉壁一侧有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热量用于将加热室的炉温保持在设定的范围内。加热室也可以进料。炉门有进料桥架，适用于工艺废料、铝锭等清洁原料的进入。进入室内的液态铝被热辐射加热。熔铝炉加热室的主要作用是为榕树提供主要能量。调整铝液的温度和化学成分后，在侧面有两个主要燃烧器释放铝液。主燃烧器产生的热量用于将加热室的温度保持在设定的范围内。加热室也可以进料。炉门设有进料桥，适用于进料工艺废料、铝锭等清洁原料。进入室内的液态铝通过热辐射的作用被加热。废室主要用于熔化污染严重的废铝，废铝从加热室的上下通道分离，烟气和液态铝分别通过...
  • 从化熔铝炉常见故障及解决方法

    从化熔铝炉常见故障及解决方法

    2024-07-25 17:47:52

    熔铝炉作为一种重要的冶炼设备，在铝产品的生产过程中起着关键作用。然而，由于长期高温运行和操作不当等因素，电炉经常出现各种故障。以下是几种常见故障及解决方法:铝熔炼炉常见故障及解决方法炉体漏铝是常见故障之一，可能是由于炉体损坏、密封不严或操作不当造成的。解决方案包括检查炉体密封性能，及时更换炉体损坏部位，调整炉体结构，提高炉体密封性能等。燃烧不充分可能由燃烧系统故障、燃料供应不足或燃烧空气不足引起。解决方案包括清洁燃烧系统，调整燃料供应，增加燃烧气流。温度控制失灵，可能造成山东铝熔炉温度过高或过低，影响生产效率和产品质量。解决方案包括检查温度传感器、调整控制系统参数和维护加热元件。电源故障可能导致电力中断，造成生产中断和设备损坏。解决方案包括检查电源线、备用电源和电源控制设备，确保供电稳定可靠。
  • 从化蓄热式熔铝炉简介

    从化蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 从化蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    从化蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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