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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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  • 从化熔铝炉：铝业熔炼的“智慧熔炉”

    从化熔铝炉：铝业熔炼的“智慧熔炉”

    2025-09-10 17:28:31

    在铝及铝合金的工业生产链条里，熔铝炉是当之无愧的关键枢纽，它如同一位神奇的“魔法师”，将固态的铝原料巧妙转化为液态金属，为后续的加工制造奠定基础。熔铝炉的内部构造精妙复杂，炉体通常采用优质耐火材料砌筑，既能承受高温的长时间炙烤，又能有效减少热量散失，提升能源利用效率。燃烧系统是它的“动力心脏”，先进的燃烧器能够精准控制燃料与空气的混合比例，实现充分燃烧，让火焰均匀包裹铝料，加速熔化过程。同时，合理的排烟设计可将燃烧产生的废气及时排出，保持炉内良好的工作环境。随着科技的不断进步，智能化已成为熔铝炉的发展趋势。如今的熔铝炉配备了先进的温度、压力、液位等传感器，能够实时监测炉内各项参数，并将数据传输至智能控制系统。操作人员只需在控制室轻点鼠标，就能精准调节炉温、燃料流量等关键指标，实现熔炼过程的自动化、精准化控制，大大提高了生产效率和产品质量稳定性。此外，环保理念的深入人心也促使熔铝炉不断升级改造。新型熔铝炉采用了低氮燃烧技术、余热回收装置等环保措施，有效降低了废气排放和能源消耗，实现了经济效益与环境效益的双赢。未来，熔铝炉将继续朝着高效、智能、绿色的方向迈进，为铝业的可持续发展注入源源不断...
  • 从化在铝工业生产中，熔铝炉是核心设备

    从化在铝工业生产中，熔铝炉是核心设备

    2025-08-30 17:00:15

    在铝工业生产中，熔铝炉是核心设备，而蓄热式熔铝炉凭借其卓越的节能与环保性能，成为行业升级的关键力量。它通过创新蓄热技术，将烟气余热极限回收，实现能源的高效利用，为铝工业的可持续发展注入新动能。蓄热式熔铝炉的核心在于其独特的蓄热燃烧系统。该系统由成对布置的蓄热式燃烧器、换向阀及控制系统组成。当一侧燃烧器工作时，高温烟气通过另一侧的蓄热体，将热量储存其中；随后，系统自动切换，储存热量的蓄热体释放能量，预热进入的助燃空气，使空气温度升至800℃以上。这一过程循环往复，烟气排放温度可降至150℃以下，热利用率高达90%以上，相比传统熔铝炉节能30%-60%。在环保方面，蓄热式熔铝炉采用贫氧燃烧技术，空气含氧量控制在7%-15%，有效抑制了氮氧化物（NOx）的生成，排放量远低于国家标准。同时，均匀的炉温分布减少了铝液氧化烧损，烧损率可控制在1.3%以内，既降低了原料消耗，又减少了氧化铝粉尘的产生，改善了作业环境。此外，蓄热式熔铝炉还具备广泛的燃料适应性，可燃用天然气、煤气、重油等多种燃料，尤其适合低热值燃料的利用。其模块化设计使得设备安装灵活，维护简便，且通过PLC智能控制系统，可实现温度精准调...
  • 从化蓄热式熔铝炉简介

    从化蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 从化蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    从化蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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